Thông số kỹ thuật máng cáp điện
Dưới đây Hải Đăng xin gửi tới quý khách hàng bảng thông số kỹ thuật máng cáp tiêu chuẩn.
Để quý khách có thêm những thông tin hữu ích, từ đó có thể lựa chọn đúng sản phẩm chất lượng.
| Chất liệu |
– Tôn đen.
– Tôn Zam.
– Thép sơn tĩnh điện.
– Tôn mạ Kẽm.
– Inox 201, 304, 316. |
| Độ rộng |
– 50 ÷ 800 mm. |
| Chiều dài |
– 2.4, 2.5m hay 3.0m/cây. |
| Độ cao |
– 40 ÷ 200 mm. |
| Độ dày |
– 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm. |
– Quy cách kích thước tiêu chuẩn sản xuất máng cáp của nhà máy HaDra (có thể sản xuất quy cách khác theo yêu cầu của khách hàng):
| Tên sản phẩm |
Chiều cao H(mm) |
Chiều ngang W(mm) |
Độ dày T(mm) |
| Máng cáp 60×40 |
40 |
60 |
0.8 – 1.0 – 1.2 – 1.5 |
| Máng cáp 50×50 |
50 |
50 |
0.8 – 1.0 – 1.2 – 1.5 |
| Máng cáp 75×50 |
50 |
75 |
0.8 – 1.0 – 1.2 – 1.5 |
| Máng cáp 100×50 |
50 |
100 |
0.8 – 1.0 – 1.2 – 1.5 |
| Máng cáp 150×50 |
50 |
150 |
0.8 – 1.0 – 1.2 – 1.5 |
| Máng cáp 200×50 |
50 |
200 |
0.8 – 1.0 – 1.2 – 1.5 |
| Máng cáp 250×50 |
50 |
250 |
1.0 – 1.2 – 1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 300×50 |
50 |
300 |
1.0 – 1.2 – 1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 100×75 |
75 |
100 |
0.8 – 1.0 – 1.2 – 1.5 |
| Máng cáp 150×75 |
75 |
150 |
0.8 – 1.0 – 1.2 – 1.5 |
| Máng cáp 200×75 |
75 |
200 |
1.0 – 1.2 – 1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 250×75 |
75 |
250 |
1.2 – 1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 300×75 |
75 |
300 |
1.2 – 1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 100×100 |
100 |
100 |
1.0 – 1.2 – 1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 150×100 |
100 |
150 |
1.2 – 1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 200×100 |
100 |
200 |
1.2 – 1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 250×100 |
100 |
250 |
1.2 – 1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 300×100 |
100 |
300 |
1.2 – 1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 400×100 |
100 |
400 |
1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 500×100 |
100 |
500 |
1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 600×100 |
100 |
600 |
2.0 |
| Máng cáp 800×100 |
100 |
800 |
2.0 |
| Máng cáp 150×150 |
150 |
150 |
1.2 – 1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 200×150 |
150 |
200 |
1.2 – 1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 300×150 |
150 |
300 |
1.2 – 1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 400×150 |
150 |
400 |
1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 500×150 |
150 |
500 |
1.5 – 2.0 |
| Máng cáp 600×150 |
150 |
600 |
2.0 |
| Máng cáp 800×150 |
150 |
800 |
2.0 |
| Máng cáp 400×200 |
200 |
400 |
2.0 |
| Máng cáp 500×200 |
200 |
500 |
2.0 |
| Máng cáp 600×200 |
200 |
600 |
2.0 |
| Máng cáp 800×200 |
200 |
800 |
2.0 |
Quy trình sản xuất máng cáp tại nhà máy Hải Đăng
Bước 1: Tính toán kích thước máng cáp
Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất máng cáp điện là tính toán kích thước máng cáp phù hợp với yêu cầu kĩ thuật của từng công trình.
Việc này sẽ đảm bảo khối lượng sản phẩm khi sản xuất ra phù hợp với không gian, để sắp xếp hệ thống dây dẫn phù hợp trong quá trình phù hợp.
Bước 2: Lựa chọn vật liệu sản xuất
Lựa chọn vật liệu sản xuất là khâu rất quan trọng trong quá trình sản xuất máng cáp.
Công ty Hải Đăng luôn chú trọng, tỉ mỉ trong việc lựa chọn nguyên liệu để đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất cho khách hàng.
Quá trình này cần kiểm tra chiều dài, chiều rộng của vật liệu, đảm bảo trước khi gia công, vật liệu không bị cong vênh, biến dạng.
Bước 3: Tiến hành cắt phôi
Sau bước chọn vật liệu, tiếp đến đội ngũ kỹ thuật, thợ tiến hành cắt phôi theo đúng kích thước yêu cầu trong bản vẽ.
Quá trình này được thực hiện bằng những công nghệ máy móc cắt CNC hiện đại để đảm bảo độ chính xác cũng như chất lượng tốt nhất cho sản phẩm.
Bước 4: Gia công đột lỗ CNC
Ở bước này, đội ngũ thợ của Hải Đăng sẽ tiến hành đột lỗ trên máy công nghệ CNC.
Sử dụng công nghệ CNC đảm bảo độ chính xác và tốc độ hoàn thiện nhanh đáp ứng tiến độ cho khách hàng với những dự án số lượng lớn.
Bước 5: Chấn gấp tạo hình sản phẩm
Sau quá trình đột lỗ, tiếp theo đến công đoạn chấn gấp tạo hình sản phẩm theo kết cấu hình học nhất định.
Thông thường sản phẩm được tạo thành cách hình vuông, hình chữ nhật.
Các cạnh của sản phẩm được gia công kỹ càng, tỉ mỉ đảm bảo tính thẩm mỹ và tránh gây nguy hiểm trong quá trình lắp đặt.
Quá trình chấn gấp này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng cho sản phẩm, vì thế Hải Đăng luôn sắp xếp những người thợ có tay nghề chuyên môn cao.
Bước 6: Kiểm tra vệ sinh tẩy rửa sản phẩm trước khi sơn phủ
Để đảm bảo không có bất kỳ lỗi, sai sót nào trong quá trình hoàn thiện sản phẩm. Đội ngũ kỹ thuật cần đánh giá, kiểm tra chặt chẽ các mối nối hàn, chiều dài, chiều rộng của sản phẩm.
Sau khi kiểm tra xong, người thợ tiến hàng vệ sinh sản phẩm bằng dung dịch tẩy rửa thật sạch sẽ để chuyển sang công đoạn tiếp theo
Bước 8: Phủ sơn bề mặt
Sau khi vệ sinh sạch sản phẩm, người thợ tiến hành sấy khô và đưa sản phẩm vào phòng sơ phủ.
Người thợ bắt đầu sử dụng sơn để phủ màu lên bề mặt sản phẩm. Quá trình này khi phun sơn cần đảm bảo độ phủ đạt được độ dày theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.
Bước 9: Khâu ủ nhiệt
Sau khi hoàn thiện sơn xong, sản phẩm được đưa vào lò ủ gas hoặc lò điện với nhiệt độ từ 190 độ C – 200 độ C.
Sản phẩm được ủ trong thời gian 10 – 20 phút để tạo độ bám dính trên bề mặt sản phẩm.
Trong quá trình này được Hải Đăng sử dụng hệ thống giám sát tự động nhằm đảm bảo nhiệt độ trong lò ủ luôn được kiểm soát theo đúng yêu cầu kỹ thuật.
Các phụ kiện máng cáp cần thiết
Nối máng cáp
Ke đỡ máng cáp
Giá treo máng cáp
Co ngang máng cáp 90˚
Co đứng máng cáp 90˚
Tee máng cáp rộng bằng nhau
Nhà Máy Hải Đăng chuyên sản xuất gia công máng cáp chất lượng, giá rẻ
Chúng tôi sử dụng vật liệu tiêu chuẩn đảm bảo độ dày từ 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm.
Đến với nhà máy của Hải Đăng, quý khách sẽ nhận được những ưu đãi hấp dẫn, với mức giá tốt nhất, hỗ trợ vận chuyển đến tận chân công trình.
Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất, gia công máng cáp điện. Quy mô nhà máy rộng 5000 m2 tại Thành Phố Hồ Chí Minh.
Chúng tôi sẽ là nơi giúp bạn an tâm, tin tường khi đặt mua hàng với những chứng chỉ chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2015. Quý khách có nhu cầu mua sản phẩm, liên hệ ngay với Hải Đăng qua các kênh mạng xã hội hoặc hotline 0917 342 349 để được tư vấn.
